热成型机的维护方法都包括哪些呢？热成型机（又称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机和自动压片机）是一种成型机。热成型机适用于橡塑行业聚合物的混合加工和配料试验，如PVC、色母粒等化工原料，以检测其是否符合要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。
热成型机的设备特性：
1.加热器：电热模具专用内置加热器，功率大，导热快，使用寿命长。
2.感温杆：采用旋入式结构，测温灵敏，感温快，精度高。
3.电热板：采用耐高温好的合金（电热高温模具钢），具有硬度高、不变形、导热快、耐腐蚀等特点。
4.压力系统：采用进口油缸及压力控制系统，压力稳定，无噪音。
热成型机大致分为三个主要部分：
1.电气控制部分：
传统的弹射器使用触点继电器来切换各种动作。由于接触螺钉松动和触点老化，它们经常失效。一般情况下，使用100万次后应更换为新产品，以确保电气控制的稳定性。特别是，环境因素（如灰尘粘附力和空气湿度）也会影响机器的动作。
现代引射器采用非接触式集成电路，大大减少了导线的连接，明显改善了导线引起的不良现象，提高了稳定性。
2.组织：
机构应定期维护和润滑，以减少摩擦系数和磨损。应定期检查顶板上的螺母和锁紧螺钉，防止取芯柱因应力不均而断裂。
3.油压部分：
在油压系统方面，应注意液压油的清洁度，以保持液压油的质量。应使用稳定性好、质量好的液压油。除定期更换外，其工作温度应适当控制在50℃以下，以免变质影响油压动作的稳定性。
热成型机的操作步骤：
1.锁模高压设定135bar，10％；低压转速设定值为20％，低压位置设定值为100mm；低压时间设置为5秒。
2.利用模具调整的进退来确定夹紧力；应以模具在高压下关闭时系统压力表的上升的值为准。请参阅模具锁紧力机油压力比较表。
3.打开模具后，将低压位置设置为零。
4.按下以关闭模具，直到模具接触并立即释放。此时，假设移动模具位置为“X”，低压位置设置为“X+1”mm。
5.然后设置低压保护宽度：低压保护宽度是从低速到低压的距离。
6.低压保护时间通常设置为1.2秒。